NEWSTARK凸輪作為一種關鍵的機械傳動部件，在眾多工業領域中具有廣泛應用。其制造工藝與質量控制對于確保產品性能和可靠性至關重要。 一、制造工藝分析
1、毛坯制備
通常由金屬材料制成，毛坯的制備方法包括鑄造、鍛造等。鑄造能夠生產出形狀復雜的毛坯，適合批量生產，但可能存在氣孔、縮松等缺陷，需要嚴格的質量檢驗。鍛造則可改善金屬的組織和性能，提高NEWSTARK凸輪的強度和韌性，常用于對性能要求較高的場合。
2、機械加工
包括車削、銑削、磨削等工序。車削和銑削主要用于初加工，去除毛坯上的多余材料，初步成型的輪廓。磨削是保證精度的關鍵工序，通過精密砂輪的磨削作用，可以得到高精度的凸輪型線和表面粗糙度。在磨削過程中，需要精確控制砂輪的轉速、進給量和切削深度，以確保尺寸精度和形狀精度。
3、表面處理
為了提高表面硬度、耐磨性和抗腐蝕性，常采用滾壓、氮化、鍍鉻等表面處理工藝。滾壓通過滾壓工具的擠壓作用，使表面產生塑性變形，形成硬化層，提高表面硬度和耐磨性。氮化則是在表面形成一層氮化物層，提高表面的硬度和抗腐蝕性。鍍鉻能夠提供良好的防護和裝飾性能，同時提高硬度。
二、質量控制分析
1、尺寸精度控制
采用測量工具和精密的加工設備，對關鍵尺寸進行實時監測和控制。
2、表面質量檢測
通過表面粗糙度儀、光學顯微鏡等設備檢測表面粗糙度和表面缺陷。對于表面粗糙度不符合要求的情況，及時調整磨削參數；對于表面存在的麻點、裂紋等缺陷，分析原因并采取相應的改進措施。
3、性能測試
進行硬度測試、耐磨性測試、疲勞壽命測試等性能測試，評估質量性能。通過模擬實際工作條件下的加載和運行測試，獲取性能數據，根據測試結果對制造工藝進行優化和調整。
NEWSTARK凸輪的制造工藝涉及毛坯制備、機械加工和表面處理等多個環節，每個環節都對產品質量有著重要影響。通過嚴格的質量控制措施，確保尺寸精度、表面質量和性能符合要求，為工業生產的穩定運行提供有力保障。
